2022年3月以来，新冠疫情的突发和肆虐，导致企业延迟复工，尤其是长春、吉林、上海及其毗邻的江浙地区，受原材料、能源、食品、运输、用工等影响，铸造企业面临重要的挑战。由于多地聚集性疫情反弹、防疫措施收紧，企业担心疫情和乌克兰局势，经营信心受挫，3月制造业生产经营活动明显收缩，整体景气水平较低。
疫情像是一面照妖镜，暴露出了很多企业在经营管理、生产管理方面的问题，因而各自面临挑战的应对能力也不尽相同。在疫情带来的种种压力下，制造（铸造）企业再不能仅将持续盈利能力作为衡量其持续发展的指标，抵御风险能力指标也十分重要，尤其对中小制造业企业而言，必须提高反脆弱、抗风险的能力。
数字化——帮助铸造企业率先从疫情中复苏
工业4.0（Industry 4.0）， [1] 是基于工业发展的不同阶段作出的划分。 [1] 按照共识， [1] 工业1.0是蒸汽机时代， [1] 工业2.0是电气化时代，工业3.0是信息化时代， [1] 工业4.0则是利用信息化技术促进产业变革的时代， [1] 也就是智能化时代。 [1] 这个概念最早出现在德国， [1] 2013年的汉诺威工业博览会上正式推出， [1] 其核心目的是为了提高德国工业的竞争力， [1] 在新一轮工业革命中占领先机。 [1] 随后由德国政府列入《德国2020高技术战略》中所提出的十大未来项目之一。
但实际上，作为生产大国，我们的工厂3.0尚未普及，甚至有非常多的企业还停留在2.0阶段，在疫情的冲击和压力下，这些企业如何迎接挑战呢？
自动化-数字化-智能化，提升企业柔性生产能力
柔性可以表述为两个方面
一个方面是指生产能力的柔性反应能力，也就是机器设备的小批量生产能力：
其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件，难以应付多品种中小批量的生产。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。
“先进生产技术手段始终是企业高效应对疫情影响的利器。在麦肯锡‘灯塔工厂’实践中，我们看到先进自动化建设发挥出显著作用。例如，某钢铁产品灯塔及某电子灯塔，通过投入及运营高度自动化生产线及黑灯工厂，在疫情这一特殊时期保证了生产连续性。黑灯工厂可以从革新产品研发、优化生产工艺、打造动态精益管理、构建数字线程、实现无人柔性自动化及过程质量和设备管理无优化等方面着手。”
资料来源：麦肯锡分析
第二个方面，指的是供应链的敏捷和精准的反应能力。
在柔性制造中，供应链系统对单个需求做出生产配送的响应。从传统“以产定销”的“产——供——销——人——财——物”，转变成“以销定产”，生产的指令完全是由消费者独个触发，其价值链展现为“人——财——产——物——销“这种完全定向的具有明确个性特征的活动。
麦肯锡在《共克时艰：新冠疫情“大考”下的中国汽车业》（以下简称“麦肯锡报告”）中提到，供应端应从成本及效率最优到供应链韧性发展。
柔性生产包含了大量的数据，从人、机、料、法、环5个方面着手，采集数据，应用于MES系统，包括：智能呼叫系统、设备监控系统、排产报工系统、追溯管理系统、设备管理系统、模具管理系统、质量管理系统、看板管理系统、仓库管理系统等，协同客户管理管理系统、供应链管理系统，柔性灵活地分配资源，需求苛刻的情况下，满足市场需求，兼顾小批量定制、大批量标准生产模式。
数字化营销、线上销售，帮助企业审时度势
创新线上模式，帮助企业疫情中上下游企业厂家相互沟通，如模具行业的中模云平台，协助模具产业链企业需求对接，为模具行业提供便利，提升行业资源集中利用率。
利用政府政策，助力企业减负
于地方政府而言，疫情使PMI大幅度下降，为缓解疫情对企业生产经营活动产生的影响，中央及各地方纷纷出台相应政策稳定企业运行。关注政府在信贷、租金、人力、税务等方面的政策支持，利用政策优势，共克时艰。
写在最后
工业4.0虽已也使企业意识到数字化转型是企业“迫在眉睫”的任务，但疫情的持续，让企业更加肯定了数字化企业在面对危机时的敏捷能力，如面对疫情复苏效率及应变能力。转型后的数字化企业，也将以更高效、敏捷的速度在当今实体经济高质量发展浪潮下快速发展。先进的自动化、数字化、智能化铸造厂，也将是铸造行业在后疫情时代奔跑最敏捷的企业。
供需失衡越大，机会越大。后疫情时代，抓住机会，奔跑吧；提升韧性，铸就更稳固的企业“堤坝”。
