前言
数字化、智能化是大势所趋，数据所带来的驱动能力和企业敏捷能力也是未来企业竞争力的重要衡量标准。随着需求多样化，多品种小批量生产，及交期缩短等条件越来越严苛，生产企业逐渐意识到设备管理系统TPM的必要性，通过零停机、零故障、零不良来改善企业体质。所谓工欲善其事，必先利其器!
你的生产设备是否也存在以下问题？
TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，即全员生产维护，也叫设备管理系统。
ü 设备台账、点检、保养、维修等数字化管理
ü 应急维修、计划维护、设备盘点、备件管理
ü 常见故障管理，自动叠加上报系统
ü 设备故障自动报警和预诊断，部分设备科自动调试修复
ü 设备综合效率OEE自动生成
TPM本质
TPM应用
移动端实时追踪
随时随地查看当前维修工单数量与进展状态
Web端报表数据管理
利用颜色鲜明表示不同维修状态的设备数量，实时了解现场状态
产线车间大屏
按区域配置，实时展示维修和维护状态
TPM实施后的效果
企业在实施了TPM管理之后在有形和无形方面都会有不同程度的改善。
1、有形效果方面：
①提升设备的综合效率OEE；
②提高企业员工的生产效率；
③提升生产产品的品质；
④提升企业生产现场的整洁化与明亮化；
⑤降低生产过程中的各种损耗。
2、无形效果方面：
①现场整洁度提升，间接带来订单和好评；
②企业员工形成全员管理与保养的革新意识；
③提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；
④满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；
⑤良好的现场对提升企业的整体形象加分，更容易获客户认可。
TPM以企业设备和备件为基本管理对象，对设备的应用、维修、保养进行统一信息化管理，建立高效的设备管理系统，提高设备管理能力、设备利用率和工作效率。TPM更是一种管理哲学，是管理革新的武器，它能够培养员工自主管理的意识，是提升员工积极性的法宝，也是企业四要素“人、机、料、法”最完美调合的结晶。TPM是MES系统的重要组成部分，TPM的应用，满足了企业智能化工厂敏捷生产的新需求。
AGS为企业提供智慧工厂解决方案，贯穿企业设备层、信息层、车间层、技术层及管理层，通过物联网（IoT）实现数据采集、修正和分析管理，实现车间可视化，设备实时监控，生产效率统计分析等，提供
实时数据管理（DDM）
产品生命周期管理（PLM）
制造执行系统（MES），包括：智能呼叫系统（SAS）、设备监控系统（EMS）、排产报工系统（PSR）、追溯管理系统（TMS）、质量管理系统（QMS）、设备管理系统（TPM）、模具管理系统（MMS）、刀具管理系统（TLM）、仓库管理系统（WMS）、看板管理系统（Kanban）等，
协同
办公系统（OA）
客户关系管理（CRM）
供应链管理（SRM）
企业资源计划（ERP），
实现企业数字化、智能化发展。
